Gestión: 1) Acción o trámite que hay que llevar a cabo para conseguir o resolver una cosa. 2) Conjunto de operaciones que se realizan para dirigir y administrar un negocio o una empresa.

 

• Esto es lo que dice el diccionario sobre el significado de la palabra “gestión”, pero en la industria esta definición queda más propia para definir “procedimiento”, “proceso” y también “método”. Para definir la gestión en los ámbitos industriales, esta definición queda imprecisa, con la definición de “gestión” se puede interpretar de forma muy extensa o corta. Copio los requerimientos que pide una empresa petroquímica, para ocupar el cargo de Jefe/a de Mantenimiento en su plata de proceso continuo. Este anuncio es de hoy día 21 de Marzo de 2013, copio el enlace por si alguien estuviese interesado.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Como se puede observar la primera premisa solicitada es: “Gestión del mantenimiento de la Planta.” Con este primer requerimiento debiera ser suficiente si las organizaciones, dimensiones y procesos de las industrias fuesen iguales o al menos equivalentes, pero no lo son y generalmente difieren enormemente de una a otras, incluso siendo iguales en los procesos, productos y dimensión; la gestión y la responsabilidades, pueden ser diferentes, tan solo por ser diferente la propiedad o el criterio de la dirección. Al leer las funciones a desempeñar, en la lista confeccionada por la empresa solicitante, y con el asesoramiento de la empresa seleccionadora, podemos hacer las siguientes observaciones: Se han olvidado de la misión, función u objetivo más importante, sobre todo en una empresa química/petroquímica. Esta es sin duda la SEGURIDAD.

 

    1- Seguridad de las máquinas y edificios, que eviten daños sobre las personas.

 

    2- Seguridad de las máquinas y edificios, para que se eviten daños sobre la propiedad

 

    3- Seguridad de las máquinas y edificios, que eviten daños sobre los productos que fabrica.

 

    4- Seguridad y prevención de la responsabilidad social de la empresa, ISO 14000.

 

    5- Adiestramiento y formación de su personal y contratistas en materia de seguridad y procedimientos de seguridad.

 

• La gestión de la seguridad de suministro de las energías: que utilizan los procesos productivos, es también crítico o esencial para el Responsable del Departamento de Mantenimiento, o la Ingeniería de Planta; sin embargo, ni siquiera se hace referencia en esta descripción de funciones, pero si se hacen otras menos importantes en el anuncio. Este cometido ya enfocado en “Mantenimiento desde el Proyecto”, no es tratado con la suficiente sensibilidad en muchas empresas, cierto es que los sistemas de producción y transformación de energías son muy fiables, pero cierto es que si fallan, las pérdidas económicas y los posibles riesgos de seguridad son muy elevados. El anuncio establece como “función” lo que es una “actitud” o característica, "orientado hacia la mejora continua", que se le pide al candidato. Le sobra describir las funciones de “planificar los mantenimientos preventivos y correctivos”, pues es lo básico de la función de gestión y no es especifico. Mezcla lo que sí podría ser específico “Planificar mejoras e inversiones”, pues esta función en otras organizaciones son potestad de la Ingeniería de Planta o Industrialización y no de Mantenimiento. La función “Junto con Fiabilidad establecer los repuestos necesarios para los equipos de la planta”. No queda claro, si es que la empresa tiene un departamento especifico de “Fiabilidad”, o lo que quiere decir es que “En base a la fiabilidad, establecer los repuestos necesarios para los equipos de la planta”. Bien, debe ser esto último, pues un departamento de “Fiabilidad” no lo suele tener una empresa para las funciones de mantener, si no para los productos que elabora. El buen señor seguramente lo que querría decir es “En base a la fiabilidad de los sistemas”, o sea en base al sistema analítico RCM de mantenimiento, que es algo parecido, pero realmente muy diferente. No cabe duda que conociendo la fiabilidad probada de los sistemas y componentes de la factoría, esto sería ideal, pero así de radical… esta fiabilidad no la conoce “Ni la madre que lo parió”. Del RMC ya hablaremos en su momento, un buen sistema de establecer una política de fiabilidad integral de la instalación para que no pare, de ahí mi recomendación de la duplicidad o redundancia de los sistemas de suministro energético. El RCM o Reliability Centered Maintenance, es una metodología para el desarrollo de un plan de mantenimiento basada en el análisis de fallos de la instalación.

 

• La crítica que he realizado al anuncio de demanda de un “Jefe/a de Mantenimiento”, la he realizado para presentar la realidad de la profesionalidad, en los niveles medios y altos de la dirección y gestión del mantenimiento industrial. De este anuncio se deduce que la factoría tiene un organigrama donde un Director Técnico gestiona la planta, con un Jefe de Producción, un Jefe de Mantenimiento, y un Jefe de Calidad y Logística, aproximadamente. Desde luego la empresa contratada para la selección del candidato, no demuestra pericia o conocimientos de la gestión del mantenimiento, el anuncio es menos que mediocre. Piden 10 años de experiencia en plantas petroquímicas, y en planificación de paradas, porque ahí es donde les duele, no van bien y la jerarquía superior no puede formar.

 

• Índices y ratios de gestión: Ya en el último artículo de “Mantenimiento desde el proyecto” venía anunciando que en el próximo, que es este, hablaríamos de los “Índices de gestión”, y que en este anuncio de hoy día, se solicita con la función: “Establecer KPI que permitan mejorar la función mantenimiento". Estos KPI.s, son los índices de gestión con sus siglas en ingles, que queda mas “guai” y causa buenas sensaciones, aunque luego solo sirvan para hacer gráficos en colorines, pero fardan “un huevo”. Ya en serio, estos índices o ratios, son herramientas imprescindibles para una buena gestión, sin ellos es como navegar sin brújula o GPS. Los hay que pueden ser sacados del histórico de similares factorías y o máquinas, históricos propios, o ajenos, y los realmente buenos, que son los históricos de la factoría y máquinas que gestionas en vivo, hoy. Los hay que sirven para saber dónde te encuentras, si avanzas o te desvias, y los hay para compararte, benchmark , pero todos han de servir para “Mejorar”. Si tu cometido como responsable de mantenimiento, es de comienzo... elije solo tres índices, solo tres importantes, pero llévalos a cabo con realidad y que te lleven a aplicar cambios de mejora.

 

• Ya ves, que esta empresa le pide al futuro Jefe/a de Mantenimiento, que se haga cargo de la gestión y planificación de "Mejoras e Inversiones”, pero la fábrica la va a encontrar ya construida y marchando, sin embargo este futuro responsable de mantenimiento, podrá aplicar técnicas de “Mantenimiento durante el Proyecto”, en las nuevas inversiones y mejoras, serán conceptos que él tiene en base a la experiencia, y que son mejores que los que la ingeniería de diseño o fabricante dispone. Podrá mejorar la fiabilidad y la mantenibilidad, un dúo que le conferirá a la nueva instalación, una mayor disponibilidad, que es la característica que la empresa desea.

 

Fiabilidad: ¿Es confiable que un avión lleve un motor auxiliar, si o no?. Respóndelo tu mismo cuando vayas dentro de uno que únicamente lleva un motor, cuando de repente este deja de funcionar, y oyes decir al piloto lo que está sucediendo. Te imaginas que catástrofe provocaría un error tan pequeño como este para todos los que van dentro de este avión. ¿Ahorrarias a la empresa el coste de un segundo motor?

 

La Fiabilidad: es la probabilidad de que un dispositivo realice adecuadamente su función prevista a lo largo del tiempo, asegurando en la máxima expresión coste viable, que no se cometerán errores que provoquen accidentes o catástrofes no asumibles socialmente o lo más usual, no son rentables en el orden financiero.

 

Mantenibilidad: es "la capacidad de un elemento, maquina o conjunto productivo, que bajo determinadas condiciones de uso, puede ser reparado el fallo o restaurada su función, de la forma mas rápida posible. A menor tiempo de restauración o reparación, mayor y o mejor es su mantenibilidad. Esta puede ser diseñada y o rediseñada. Cuando la máquina o el equipo de producción para poco, y cuando para, es fácilmente reparable, se tarda poco. Entonces aumentamos la “Disponibilidad”, producimos a menor coste.