Al analizar los factores de la productividad se ha de considerar como muy importante distinguir bien entre los significados, componentes y formulaciones que implican y afectan al concepto “Productividad”, y que importancia adquieren dentro del campo de la economía de la empresa: La productividad, la eficiencia, la eficacia y la efectividad, afectan directamente a la “Rentabilidad”, al tiempo que todos estos conceptos tan críticos e importantes para las empresas, están ligados entre sí, tienen dependencias unos de otros. Debemos conocer aquello que pretendemos mejorar y por lo tanto… saber exactamente lo que queremos medir. ¿Lo sabemos?

 

Hasta 1975, aproximadamente, las industrias en general producían “Contra Almacén”, esto quiere decir que la fábrica producía al ritmo diseñado optimo y almacenaban. A posteriori, ventas hacia las entregas al cliente en base a las existencias de almacén. El problema de colocar o vender la producción que la factoría era capaz de producir, era de los departamentos de ventas y no de la fábrica cuyo objetivo era producir a su más alta capacidad. Altos Hornos de Vizcaya y Ferroland eran dos exponentes de este sistema en Puerto de Sagunto. Metalurgica Saguntina, lo era en Sagunto, esta empresa producía equipos para la construcción principalmente y una fumigadora de mochila para la agricultura. Este sistema presentaba ventajas para la eficiencia de la factoría y el empleo fijo. A nivel nacional el ejemplo más conocido de producir “Contra Almacén” era SEAT, filial tecnológica de FIAT, con un 8% de participación en su capital inversor, pero SEAT fue monopolio estatal del franquismo, todo estaba vendido, las fechas de entrega de un coche superaba los tres meses y sin elegir color, lo más probable es que fuese de color blanco. La Sociedad Española de Automóviles de Turismo, fue fundada por el Instituto Nacional de Industria, hoy SEPI, en el año 1950. El INI, poseía el mayor conglomerado de empresas del país, sus principales empresas fueron: Atesa, E.N., Bazán, Navantia, INH, Repsol, Enadimsa, Enasa, Pegaso, Ence, Endasa, Enosa, Endesa, Enfersa, Ensidesa, Aceralia, Entursa, Empresa Nacional Santa Bárbara, Seat, Iberia, Aviaco, Casa, Uninsa, Hunosa, Altos Hornos del Mediterráneo, Astano. Muchas de ellas “monopolios”, reconocidos por ley del Estado, como Campsa, Renfe, Telefónica y Tabacalera.

 

Todos los sectores y las mayores empresas estaban en el INI, o sea que su propietario era el Estado Español. Era el Socio-Capitalismo fascista, la nueva era por llegar será el “Capi-Comunismo”, estamos en ello. Este sistema de monopolio estatal, mercado cerrado, producción “Contra Almacen” y trabajo fijo para toda la vida… se rompe con la apertura de la entrada de mercados extranjeros y de la inevitable dependencia de la competencia extranjera en suelo español, así como por las exportaciones de producto español y posteriormente la entrada de España en el Mercado Común Europeo. Los costes de almacén y el producto inmovilizado dañan los resultados económicos de la empresa y las empresas empiezan a producir “Sobre Pedido”. Nada se produce si el cliente no ha hecho su pedido, es la producción programada o “Carga de Trabajo”. Hoy son los sindicatos, los trabajadores quienes solicitan “Más Carga de Trabajo… y la empresa quien amenaza, ¡Si no te bajas el sueldo… desvío la “Carga” hacia otra empresa del grupo. ¿Qué hay?

 

Los procesos de producción de hoy, requieren tres cualidades esenciales: Eficiencia, Flexibilidad y Calidad.

 

La eficiencia del proceso determina los resultados alcanzados (Las salidas del proceso o producto terminado) en relación a los recursos invertidos en su consecución (Entradas del proceso o insumos consumidos). La eficiencia se mide con indicadores llamados ratios o índices. Esta definición corresponde a “productividad” y no a “eficiencia”. Son ciertamente parecidas, pero se diferencian en sus objetivos y en sus componentes de resultados. Hay que saber diferenciar los conceptos de eficiencia y productividad. ¿Lo sabemos?

 

Esta definición de “eficiencia” en procesos, máquinas y empresa… es, totalmente incorrecta, sin embargo la podrá leer en multitud de publicaciones técnicas, cursos e incluso en la formación universitaria. Confundir eficiencia con productividad es común y frecuente, y significa que la gerencia navega entre niebla. También es frecuente confundir eficiencia con eficacia, y no son conceptos iguales, pero esto no es grave; y si lo es, confundir eficiencia con productividad. Voy a hacer cuatro afirmaciones. Y esto va a misa:

 

1) Si, por ejemplo, mejorásemos la “Eficiencia” de todos los procesos de fábrica hasta el 100 %... nuestra productividad total media de la fabrica

      aumentará ¡seguro que sí! Pero ¿Cuanto? Afirmación: Si mejoramos la eficiencia, nunca la “Productividad” se verá incrementada en la misma

       proporción en que hemos incrementado la "Eficiencia". La productividad no solo depende de la “Eficiencia” de los medios empleados, también está

      afectada  por otros costes, sueldos, impuestos, costes materias, costes energéticos, portes, etc.

 

2) Para aumentar la “Productividad” media de la fábrica no es imprescindible aumentar la “Eficiencia” media de la fábrica, basta con reducir los costes

     de mano de obra, materias, energías, portes, etc. Este seria el "Bocato di Cardinale" de la empresa.

 

3) Para incrementar la “Eficiencia” no se requiere inversiones y no se requiere reducir sueldos, ni bajar el precio de las compras. Solo se requiere

     hacerlo bien, emplear los medios disponibles al 100%, solo eso.

 

4) Para incrementar la “productividad” cuando la eficiencia es del 100%, y NO se pretende bajar los sueldos, impuestos, compras, etc. ¡Son

      imprescindibles las INVERSIONES DE CAPITAL!

 

 

Significa utilizar correctamente los recursos o medios de producción disponibles. Esta palabra última disponible, marca la diferencia ( con matices) que distingue “Eficiencia” de “Productividad”. La productividad mide la relación de los resultados obtenidos en relación a los medios empleados comparándolos con otras empresas, procesos o máquinas similares. Tanto si comparamos productividad global, como si son toneladas de acero al año por empleado, o capital total gastado al año dividido entre la cantidad de coches producidos, esto son ratios o medidas de productividad que podremos comparar con otros años, otras empresas etc. y diagnosticar si tenemos mejor o peor productividad con respecto a aquellos con quien nos comparamos, o bien si vamos mejorando nuestra productividad. Pero esto no es “Eficiencia”, si no “Productividad”.

 

Una máquina, proceso o empresa puede tener una baja productividad en relación a otras máquinas, procesos o empresas, también se dice que la productividad es baja si hay perdidas o se puede achacar a los costes salariales altos o a los costes energéticos altos o a la materia prima o insumos comprados etc. Pero la medida de productividad no está indicando si la máquina, proceso o empresa es EFICIENTE, indica si se es o no competitivo, o si mejoramos.

 

La "Eficiencia de un Proceso" o de una máquina es la relación que existe entre la producción real obtenida y la producción máxima teórica, o comprobada por la medición del “Tiempo de Ciclo”. Ya vemos que comparamos el trabajo que hemos hecho con lo que la máquina es capaz de hacer en su máxima eficiencia, al 100% en Eficiencia y cero pérdidas. Toda falta de producción real respecto a la producción teórica, son pérdidas o ineficiencias. Las pérdidas del proceso o de la máquina, son todo aquello que impide que la eficiencia sea del 100%. y se clasifican dentro 3 grandes grupos o capacidades, que son: Rendimiento o velocidad, Disponibilidad o Marcha Y Calidad o Producto O.K.

 

Para obtener la medición de "Eficiencia de un Proceso", máquina o empresa es primordial conocer “Los medios disponibles” y ese conocer implica que sabemos las capacidades de cada máquina y proceso. Veamos, capacidades de: Velocidad, Disponibilidad y Calidad. Si la máquina (Igual sirve si el proceso es manual, operario) funciona a su máxima velocidad, no para por averías y todas las piezas fabricadas son buenas… estamos con un OEE (Overall Equipment Effectiveness) Decia que estamos con una Eficiencia Global de los Equipos del 100%. ¡Cojonudo, tú!

 

 

Ineficiencias del Bajo Rendimiento, o Baja Velocidad: ¿Cuántas piezas puede producir a su mayor velocidad o mejor tiempo/ciclo? Cuando el proceso o máquina, fabrica a una velocidad inferior a la teórica. Se producen pequeñas interrupciones (micro paradas) y el funcionamiento es degradado por problemas pequeños de índole diversa, por inicio de fabricación, etc. Estamos ante “Ineficiencias” por Bajo Rendimiento, o baja velocidad, o tiempo de ciclo alto.

 

Ineficiencias de Indisponibilidad: ¿Cuánto tiempo ha estado la máquina o proceso parado por razones de avería cambio de formato, falta de material, falta de personal, arranque de máquina, etc.? Pues el total de tiempo improductivo en minutos, dividido entre su tiempo de ciclo o multiplicado por piezas/minuto... nos proporciona el número de piezas perdidas o no fabricadas.

 

Ineficiencias por No Calidad: Cuando fabricamos un producto defectuoso, hemos consumido tiempo y coste de máquina más los asociados indirectos de la empresa. El reprocesamiento o recuperación de los productos defectuosos, no recuperan la ineficiencia ya producida, este material no computa para mejorar el Indice de Ineficiencia de Calidad, este es mi criterio.

 

Si su empresa carece de un control, que al menos le indique en que grupo tiene las perdidas o ineficiencias... su empresa no está por LA MEJORA.