1.- En el anterior articulo “Gestión… y Mejora del Mantenimiento-I”, traté de explicar el concepto de gestión de forma práctica, con referencias a aquel anuncio de una empresa auditora-seleccionadora de RRHH. Expuse los defectos incurridos tanto por la empresa selectora como por la empresa solicitante del puesto de “Jefe de Mantenimiento”. Hoy pretendo resumir el significado de gestionar, diciendo que la función de “Gestionar” del departamento de mantenimiento, el de cualquier departamento, o el de la empresa entera, es: Planificar, Dirigir, Ejecutar, Controlar y Mejorar. Eso es Gestión.
• Planificar: Los gastos e inversiones, los RRHH necesarios, la formación, la seguridad, los sistemas y órganos de mantener.
• Dirigir: Es orientar, guiar a las personas hacia un fin, la acción directora se ejerce sobre “La Ejecución” o sea, sobre los trabajos actividades y objetivos.
• Ejecución: Es realizar, ejecutar lo planificado y lo no planificado. Sin esta función vital, de nada sirve “dirigir, planificar y controlar” Pero si puede existir la función “Ejecutar” sin las tres funciones antes mencionadas; de hecho, la gran mayoría de empresas hasta los años sesenta, funcionaban tan solo con “Ejecutar”. Era el mantenimiento correctivo de avería, hoy aún se mantiene en no pocas pequeñas empresas, y no tan pequeñas. Y en las empresas de mayor y mejor organización, esta función además de llevar a cabo lo planificado, ejecuta lo imprevisto y corrige lo mal o lo erróneamente planificado. Muchos son los gestores e ingenieros mediocres, que cobran y salvan su responsabilidad por la profesionalidad de los ejecutores. Los maestros, técnicos y profesionales del mantenimiento, son los que llevan a cabo el trabajo profesional con las máquinas, equipos y procesos, los que hacen que funcione lo que se para.
• Control: El control o supervisión se realiza sobre las acciones, las actividades y los resultados, no sobre la persona. Sin el control de lo ejecutado, no hay posibilidad de “Mejora”. Sin control, los sistemas de organización entran en “deriva”, sin rumbo. En la navegación marina, se establece el rumbo, que es la dirección teórica para llegar al puerto previsto, cada cierto tiempo se “controla” la posición real y se modifica el rumbo, esto determina que el barco hace un recorrido (que se llama derrota) parecido al rumbo y dentro de unas desviaciones aceptables. Si no fuese así, el barco llegaría a algún sitio, pero no al diseñado o planificado. Es evidente que los objetivos de mantenimiento, propuestos para el año, van a depender de una buena planificación y de también una buena ejecución. Sin el control, desconoceremos la calidad y realidad de lo planificado y de lo ejecutado, si vamos hacia el objetivo o nos desviamos. Podemos afirmar, sin error, que ningún plan y su ejecución, son suficientemente correctos
ni completos. Hay que controlar para corregir y mejorar. Un gestor de mantenimiento que no controla, (y hay muchos) es un barco a la deriva.
• Mejora: Ya habíamos definido lo que es “Gestionar”, y decíamos que es: Planificar, Ejecutar, Controlar y Mejorar… en función de unos objetivos o fines. Pero esto último no lo habíamos dicho, y no lo dije antes, para delatar a los “listillos”, que son esos que cuando ya lo han escuchado o leído, dicen. “que va el pijaito este, suele pensar el “listillo”. Luego vas a su empresa y ves “la mierda” que tiene montada. En esto, más o menos, cada cual tiene su cortijo a medio hacer, no es fácil. Pero estos “listillos” justamente, son los que mejor dominan el desorden y el descontrol… y encima presumen. Bueno, pues, necesitamos los objetivos para hacer una buena planificación. Cada empresa, en función de su proceso, estado económico o repercusión social, requerirá de objetivos diferentes. Seguro que en SAGAS, será prioritaria la seguridad y la contaminación atmosférica; en Bosal España SA, es posible que prime la disponibilidad de las maquinas; y en Galmed, seguramente hoy, prime el gasto, mejor dicho “el no gasto”, el presupuesto reducido. Entonces, si queremos reducir la formula de lo que es “Gestionar”, deberíamos decir que gestionar es “Mejorar”. Ya nos sobran los demás conceptos de Planificar, Ejecutar, y Controlar. Nos sobra para definir que es “Gestionar”, pero yo no sabría cómo conseguir mejorar sin esas tres funciones. Para empeorar si, puedes dejar una, o dos, o las tres, seguro que empeoras.
Resumiendo: Planifica, Ejecuta, Controla… y Mejora... y estarás gestionando. ¿Lo haces?
2.-De cómo se hace para realizar lo mejor posible estas funciones imprescindibles para “Gestionar”, lo veremos bastante más tarde, estamos en los principios de “La Organización del Mantenimiento” y desarrollar estas funciones corresponde al Mto. Avanzado. Nos quedamos en el anterior artículo en que yo recomendaba a quien se inicie en el control de índices, elegir solo tres, pero los más importantes. ¿Y cuáles son los tres más importantes? Los que su gerencia, si es que están en ello, le requiera a su departamento, eso ya lo sabrá. No obstante de forma general y en un 95% de los casos, le van a pedir DISPONIBILIDAD, normalmente de las máquinas y o procesos más críticos, la disponibilidad de toda la factoría, es poco o nada útil, salvo en factorías de proceso continuo, como papeleras, cementeras, químicas, etc. Pero incluso en estas suelen estar divididas por procesos específicos.
3.-DISPONIBILIDAD es lo que el Departamento de Producción le va a demandar, y es donde se las van a dar todas en la misma mejilla. Para Producción significa un solo parámetro o índice. Pero para ti, Responsable del Departamento de Mantenimiento son dos, tres, cuatro, cinco, seis… y más. Todo dependerá lo que quieras saber para mejorar, y para eso deberás “Controlar”. Ya decíamos que la “Disponibilidad” depende de la “Fiabilidad” más la “Mantenibilidad”, ¿Pues, entonces parece que son dos, no? ¿Me habré equivocado al afirmar que pueden ser seis… y más?, ya lo veremos.
4.-Overall Equipment Effectiveness, OEE: La gerencia o dirección de su empresa, es posible que lo que controle sea el OEE, y si es así, como responsable de mantenimiento, tiene trabajo y problemas añadidos. Con los debidos respetos a los ya expertos en estas lides, voy a aclarar que es esto del OEE. Como ya se define en ingles significa Eficiencia General de Equipos, en muchas empresas se emplean las siglas ETE, lo cual significa Efectividad Total de los Equipos, que es lo mismo. Con este parámetro se controla simultáneamente el Tiempo de Paro, las Reducciones de Velocidad y la Falta de Calidad. O sea, que a su gerente no le basta con controlarte la DISPONIBILIDAD, también controla que se reduzca la marcha o micro-paros, y además las piezas con “No Calidad”. Por lo tanto el OEE = (Disponibilidad) x (Eficiencia Operacional) x (Ratio de Calidad).
5.-Como ves amigo, se promete una cosa y luego se hace otra. Yo te dije “No controles más de tres Índices” y ya vamos por unos 14, este número lo obtengo, de los sub-Índices que te saldrán si debes tener contento “Al Jefe”, y esto ya no es mi culpa. Estos gerentes guiados por la Central del Grupo, o la Auditora contratada, y que no tienen ni puta idea de mantenimiento… te harán la vida difícil y te obligarán a comportarte como un zorro, “si quieren saber… mentiras a granel”. En el próximo capítulo ya te diré mi criterio responsable de “Efectividad” con pocos controles, y como hacer el zorro para quedar bien con El Jefe.
6.-En realidad cuando controlas el OEE, ya controlas la DISPONIBILIDAD, EFICIENCIA-OP. y CALIDAD, y este índice normalmente te lo debe dar producción, informática, logística o calidad; dependerá de cómo este organizada la empresa, puede que en algunas empresas debas buscarte la vida, y ser tú quien obtengas los datos. Hay varias formulas para obtenerlo, pero la más simple es la peor para conseguir ser eficaz, en el próximo capítulo expondremos el desglose de este “tres en uno”. Hoy con la informática y la captación de datos distribuida en planta en equipos, y máquinas, los datos salen solitos. ¿Pero son fiables? Pues otro tema a discutir, y depende de la calidad del sistema de captación y el sorfware instalado, pero… ¿y si es manipulable o propenso a datos e información errónea? Pues, si, es manipulable y manipulado, sobre todo si hay sistemas de remuneración en función de la producción conseguida.
7.-Para los responsables del mantenimiento, el OEE, es solo un dato para el incordio, discusión y pérdida del tiempo. Esto solo es de interés para el gerente o director de planta o de la factoría. Al departamento de mantenimiento solo le interesa la razón o causa raíz del paro por avería, disminución de la velocidad y o producto defectuoso, pero por culpa del mal funcionamiento de la máquina o equipo. En este índice de efectividad (OEE) se incluye el TOTAL de ineficiencias, ya sean por causas de producción, logística, calidad, producto, compras, etc. Y a ti, responsable de mejorar la marcha de las máquinas y equipos, el que se incluya el tiempo excesivo del almuerzo, o el paro de la máquina por ir al WC, o por falta de contenedores, piezas de producto o piezas aplastadas por distracciones del operador… eso te sirve solo para que “te la den con queso”, todo va en el mismo paquete, en el OEE.
En el próximo capítulo, seguiremos con los índices de control, y al tiempo, abriremos un nuevo tema, el de “Técnicas analíticas de detección de averías”.
En el párrafo-2, decía: “De cómo se hace para realizar lo mejor posible estas funciones imprescindibles para “Gestionar”, lo veremos bastante más tarde, estamos en los principios de “La Organización del Mantenimiento” y desarrollar estas funciones corresponde al Mto. Avanzado.” Y esas funciones eran: Planificar, Ejecutar, Controlar y Mejorar.
