Mantenimiento desde el proyecto-II

Miércoles, 09 Enero 2013 12:23

Mantenimiento desde el proyecto-II

 
En el anterior post, sobre el Mantenimiento desde el proyecto, decía que para dar un enfoque ordenado a este tema, hay que diferenciar si se trata de una nueva máquina o instalación dentro de la empresa que ya trabajamos, o si se trata de una empresa en proyecto, o es a la que ingresamos como nuevo responsable del departamento de ingeniería o mantenimiento. En el caso de ser nuevas líneas, máquinas o equipos que se añade a lo existente, se supone que ya tiene presupuesto general, (faltaria añadir el presupuesto de la ampliación) organización y sistemas de operación. Por el contrario en una nueva empresa se requiere proyectarlo y hacerlo todo.
 
6.- Pon tus condiciones a tus máquinas. Pues de eso se trata y parece fácil y sencillo, pero es complejo y dificultoso porque no solo depende de ti, sin embargo, nadie lo hará si tú no lo haces, si no te lo propones y lo impulsas con conocimientos, método y apoyo gerencial. Incluir en las especificaciones de compra los requerimientos del departamento de mantenimiento, es necesario y posible, incluso en empresas con alto nivel de organización y estandarización, como por ejemplo la regasificadora Saggas en Pto de Sagunto. A pesar de ser empresas con procedimientos, estándares y normas, todas ellas bajo leyes y especificaciones internacionales y nacionales, siempre hay condiciones de mejora a implementar en los nuevos equipos en base a la experiencia de los diferentes departamentos, sobre todo el de mantenimiento.
 
7.- Dimensión de la empresa, procesos y productos: No será lo mismo estar en una empresa de ámbito nacional, internacional o local, ni es lo mismo si tiene procesos continuos o discontinuos, ni tampoco si es empresa con potencial y riesgo de daños al exterior o a los clientes, y por supuesto a los riesgos propios de la empresa y su personal. Las empresas tienen como responsabilidad social, asegurar que sus procesos y productos no contaminen el suelo, aire y aguas y que sean seguros hacia sus trabajadores. Prevenir accidentes y catástrofes de alcance interno y externo. En base a estas premisas de peligro y potencial de daños, la actuación de los departamentos de mantenimiento estará más o menos coordinada o dependiente de la ingeniería de planta, proceso o ingeniería central del grupo. Los sindicatos, el comité de seguridad, RRHH, y la dirección tienen competencias y responsabilidades en la seguridad, definidas por ley.
 
8.- Lo que hay que hacer si no lo tienes: Para poner nuestros requerimientos a los nuevos proyectos, equipos o incluso a piezas de repuesto, por lo tanto al almacén y a los procedimientos, necesitamos tener:
 
a) Homologación de marcas: Debes hacer tu lista de “homologación” de entre las marcas existentes en el mercado respecto a equipos, máquinas, utillajes, etc. Con el objeto de que las reparaciones te sean más fáciles, sus componentes sean iguales y la fiabilidad o el precio, sea el mejor. Contra menos marcas poseas, menos repuestos tendrás en almacén, menos coste de inmovilizado, mejor conocimiento de estos equipos, mejor intercambiabilidad… No solo debe homologar la marca, también la serie y la pieza o medida, por ejemplo: Si en valvuleria, homologamos solo ¼ 5vias y 1” 5vias, en principio hemos ahorrado 15 posiciones de almacén y sus repuestos, si además teníamos 4 marcas y hemos dejado una, habremos ahorrado 45 posiciones. Quizás haya quien piense que he exagerado en eliminar posiciones, puede que sí. Por ejemplo: Si tenemos que alimentar una maquina con un caudal de 1” ½, pondremos dos de 1” en paralelo, lo cual nos dará más caudal del requerido, esto es bueno ya que la máquina no consumirá más que el requerido y no el de dos pulgadas. Si se avería una de ellas tu máquina es posible que siga igual o que vaya un poco más lenta, pero no parará; cuando cambies la averiada, ahorraras el diferencial del coste por ser más pequeña la averiada, y ya sabes las de 5 vías te valen para sustituir cualquiera con menos vías de 5, solo con tapones .
 
b) Definición de tus estándares y normas: Aunque tenemos normas y estándares (UNE,ISO, ASME…) para casi todo, debes hacer tu lista de limitación de estándares, por ejemplo: Limitar la serie de equipos estándares como: Bombas, motores, variadores, reductores, transformadores, soldadores, acoplamientos, sellos etc. Los elementos o piecerio de tornillería, bulones, arandelas, chavetas, conectores, sensores, secciones de cables, número de hilos, sistema de tierras, tipo de enchufes en planta y oficinas, tomas informáticas, colores en edificios, colores en máquinas, aceites lubricantes… Aquí hay mucho trabajo que hacer, bastante más que en “Homologación”, pero esto te conviene para la simplificación y el coste. Donde sea especifico o especial, pon tus normas.
 
c) Haz tus especificaciones de maquinas e instalaciones: Como tienes la lista de homologaciones de marcas y tú lista de estándares y normas reducida y concreta, estas dos irán dentro de estas especificaciones de máquinas e instalaciones al final en anexos. Ya tienes parte del cuaderno de especificaciones, pero falta que el fabricante sepa cómo quieres la máquina, como la quiere el departamento de mantenimiento. La máquina y sus componentes no comerciales, deben tener un tratamiento especifico contra el desgaste y el oxido, debe especificarse la dureza, materiales y colores de las diferentes partes del equipo o máquina. Los componentes comerciales se respetan como los suministra de serie el fabricante, y los elementos con color de norma UNE o ISO, puede redundarse, como refuerzo o indicar S./Norma UNE. En las especificaciones de máquinas se pone la fiabilidad y disponibilidad condicionada a las pruebas en el tiempo o cotas de producción, la mantenibilidad bien definida y acotada con requerimientos concretos; la lista de repuestos, stand-by y solicitud del coste unitario, el mantenimiento recomendado, la garantía que ofrece el fabricante o la requerida por tu empresa. No olvides las especificaciones de seguridad para las personas operadoras y las mantenedoras, la seguridad para el producto y la máquina en sí misma, el nivel de ruido, nivel de contaminación… Plan de formación necesario a operadores y mantenedores, lista de consumos y potencias, secciones en las líneas de acometida de las energías; solicitar los planos, esquemas, programas, certificaciones y homologaciones legales vigentes como son los depósitos a presión, calderas, mecheros de gas, marcado CE, certificado… y mas, etc. Este tema merece una exposición especial dedicada a la documentación y legalizaciones.
 
9.- Todo lo de arriba y algo mas es necesario: Para tener tu departamento de mantenimiento organizado y por ende, que te ayude mucho para la cuestión de “Poner tus condiciones a tus máquinas” antes que te las compren y debas mantenerlas con las condiciones que otros te han impuesto, siempre serán peores que si tú, te diseñas su fiabilidad, mantenibilidad y seguridad. Esta acción es la que hemos llamado “Mantenimiento desde el proyecto”, desde antes de que nazca la criatura, que tú seas su padre y no otro. No te dejes poner los cuernos, te pesarán todo el tiempo que debas mantenerlos.
 
10.- La máquina y equipos no son para mantenimiento: Son para el proceso productivo, para el operador de producción. Esto debe ser bien entendido por los departamentos auxiliares o de apoyo, ya sea mantenimiento, calidad, logística etc. En las especificaciones de compra o construcción es de primera necesidad que se reflejen los requerimientos del departamento de producción, los de calidad, logística, seguridad, bomberos, administración, finanzas etc. Es el departamento de procesos o industrialización quien ostenta el liderazgo y la responsabilidad del desarrollo del proyecto y la compra técnica de las máquinas o nuevas líneas de producción. Es por lo tanto este departamento quien debe promover el proyecto informativo, formativo y de participación de toda la empresa, además del proyecto técnico económico del nuevo proceso y o máquina.
 
Hasta aquí, con lo referente al “Mantenimiento desde el Proyecto” para nuevas máquinas,. Líneas de proceso y equipos. En el próximo articulo, iniciaremos el “Mantenimiento desde el Proyecto” para una nueva empresa, donde hay que hacerlo todo desde cero, prever las energías necesarias, los sistemas organizativos, estratégicos logísticos, personal necesario, presupuesto etc. Me vuelvo a repetir, quien desee ampliar el tema, iniciar otro, dar su opinión, sus experiencias, contradecir o corregir lo que manifiesto, lo puede hacer en cualquier momento, con Nick o identidad, es indiferente.
 
Un saludo.  JLGándara
 

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Modificado por última vez en Jueves, 31 Marzo 2016 23:21

 

 

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